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我們知道，在機(jī)械加工企業(yè)現(xiàn)在有更多的血液無法想象，我們需要塑造的生產(chǎn)，使生產(chǎn)和加工機(jī)械高性能的技術(shù)和制造能力的要求。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補(bǔ)充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報警。該柱液壓壓力機(jī)的生產(chǎn)過程中，有一定的難度彎曲加工的。

在彎曲過程中，液壓壓力機(jī)的靜態(tài)精度對工件影響不大，但壓力機(jī)的剛度對工件有一定的影響。為了將回彈誤差控制在最小范圍內(nèi)，使上下模鐓粗，糾正彎曲是一種較好的方法，但夾在凸模和凹模之間的金屬板厚度存在一定的波動范圍，同時由于拉伸強(qiáng)度和其它力學(xué)性能也存在一定的波動變化時，彎曲力有時可能是所需最小壓力的幾倍，使壓力機(jī)產(chǎn)生彈性變形，影響工件的精度程度。

彎曲成形工藝一般采用A2級液壓壓力機(jī)，如磷青銅等薄板零件的彎曲，零件精度特別是回彈量誤差很小，只有A1級壓力機(jī)才能達(dá)到要求的精度。因此，零件的材料厚度與壓力機(jī)規(guī)格不同。如果兩級精密材料的精度與彎曲成形的精度無關(guān)，則B2級壓力機(jī)的使用也會產(chǎn)生更好的效果。然而，這樣的板材有時會與一種厚厚的硬質(zhì)材料混合，導(dǎo)致模具產(chǎn)生過載現(xiàn)象，如液壓壓力機(jī)的剛性好，這可能不會導(dǎo)致變形，但會造成模具的損壞或變形。